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    耐高溫-耐熱輸送帶





     耐高溫-耐熱輸送帶的用途:主要用于冶金、建筑等行業,輸送燒結礦、焦炭、水泥熟料等高溫物料,物料溫度不超過800℃,帶面溫度不超過220℃的條件下使用。 特性:采用三元乙丙橡膠為覆蓋層,骨架材料采用國內專用的耐高溫帆布,獨特的配方設計,解決了因乙丙橡膠飽和度高,粘合性差,層間附著力低的關健問題。具有帶體輕,壽命長(約2-4倍),耐熱性能好的特點。
        耐熱輸送帶是由多層橡膠棉帆布(滌棉布)上下覆有耐高溫或耐熱橡膠、經高溫硫化粘合在一起,適合輸送175℃以下熱焦碳、水泥、熔渣和熱鑄件等。
         1、規格同普通 輸送帶。
         2、產品執行HG2297-92標準。 
         3、耐熱 輸送帶可分為三種型號:
         Ⅰ型:可耐不大于100℃試驗溫度,最高短時運行溫度150℃,代號T1。 
         Ⅱ型:可耐不大于125℃試驗溫度,最高短時運行溫度170℃,代號T2。 
         Ⅲ型:可耐不大于150℃試驗溫度,最高短時運行溫度200℃,代號T3。 
         Ⅳ型:可耐不大于175℃試驗溫度,最高短時運行溫度230℃,代號T4。 
    物理性能:
    強度 老化后與老化前之差(IRHD) 23
    老化后的最大值(IRHD) 88
    拉伸 強度 性能變化率降低,% 40
    老化后的最低值,MPa 5
    扯斷 伸長度 性能變化率,% 60
    老化后的最低值,% 150
    層間粘合強度:
      布層間 復蓋層與布間層
    項 目 復蓋層厚度 ≤1.5mm 復蓋層厚度 >1.5mm
    縱向試平均值≥ 8 7 12
    縱向試樣最低峰值≥ 8 6.5 11
    耐熱(高溫)輸送帶的選用、產品使用注意事項:
    1、耐熱輸送帶的選用:
    依據耐熱輸送帶所輸送物料的溫度、表面結構形狀及粘度等參數選擇耐熱帶的類型。如當輸送溫度為150℃的燒結礦石、焦炭等大塊物料,并且物料與帶面接觸面積較小時,帶面溫度保持在60-80℃;當輸送水泥粉等粘度較小的物料時,物料溫度與帶面溫度相差就很小。
    帶面溫度與耐熱帶的使用壽命密切相關。直接影響到覆蓋膠與芯層、芯層之間的粘合強度、覆蓋膠的耐磨性、抗龜裂性等。應在充分調查、測量帶表面溫度等使用條件后,選擇耐熱帶的類型。
    較厚的覆蓋膠是保證帶子有較長使用壽命的重要條件。建議耐熱帶的蓋膠厚度上膠6-9mm,下膠2-4mm。
    2、耐熱輸送帶使用要點:
    對整條帶的表面溫度要連續地、不間斷地進行測量、記錄和監控,一定要避免不必要的溫度升高;
    要對物料的膠帶進行強制的冷卻(最好在合層上用水沖卻);
    保持所輸送的物料按帶寬均勻分布,不過分集中;
    防止油的存在,(冷卻水中的微量油)對帶的破壞超過熱本身;
    裝有熱物料的帶子,一旦停止運轉,應迅速采取措施將熱物料卸下;
    耐熱帶的接頭最好采用熱膠接法。




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